style="width:7.34028in;height:3.06389in" /> 本文是学习GB-T 15290-2012 电子设备用电源变压器和滤波扼流圈总技术条件. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了电子设备用电源变压器、滤波扼流圈(以下统称"元件")的技术要求、试验方法、检验
规则及标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于工作电压不高于5000 V、电源频率不高于1050 Hz、重量不大于70
kg 的电子设备
用干式电源变压器、滤波扼流圈。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2423.1—2008 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验A:
低温(IEC 60068-2-
1:2007,IDT)
GB/T 2423.2—2008 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验 M: 低气压
(IEC 60068-2-2:2007,IDT)
GB/T 2423.3—2006 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验 Cab:
恒定湿热试验
(IEC 60068-2-78:2001,IDT)
GB/T 2423.4—2008 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验 Db
交变湿热(12 h+
12 h 循环)(IEC 60068-2-30:2005,IDT)
GB/T 2423.6—1995 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验 Eb
和导则：碰撞
(idt IEC 60068-2-29:1987)
GB/T 2423. 10—2008 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验
Fc:振动(正弦)
(IEC 60068-2-6:1995,IDT)
GB/T 2423. 16—2008 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验 J
及导则：长霉
(IEC 60068-2- 10:2005,IDT)
GB/T 2423.21—2008 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验 M:
低气压
(IEC 60068-2- 13:1983,IDT)
GB/T 2423.22—2002 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验 N:
温度变化
(IEC 60068-2- 14:1984,IDT)
GB/T 2423.28—2005 电子电工产品环境试验 第2部分：试验方法 试验 T:
锡焊(IEC 60068-
2-20:1979,IDT)
GB/T 2828.1—2003 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)
检索的逐批检验抽样
计划(ISO 2859-1:1999,IDT)
GB/T 2829—2002 周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)
GB/T 8554—1998 电子和通信设备用变压器和电感器 测量方法及试验程序(idt
IEC 61007:
1994)
SJ 2488 电子设备用变压器、阻流圈和铁芯噪声测试方法
GB/T 15290—2012
IEC 60068-2-21:1992 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验 U:
引出端及整体安
装强度
元件的型号由名称代号、工作温度等级标志、标称参数和序号等组成，其排列顺序如下所示：
style="width:7.34028in;height:3.06389in" />
名称代号字首"T" 或"L" 分别表示变压器或电感器，后一个字母"D"或"E"
分别表示电源或扼流。
以元件的工作温度等级标志表示，其工作温度等级标志和允许最高工作温度见表1。
表 1
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电源变压器以标称功率(V ·A)
值表示，参数值如为一位数，修约至一位小数，如为二位数，修约至
个位数，以此类推；滤波扼流圈以电感量(H) 与直流磁化电流(mA)
平方的乘积值表示，参数值使用三个
数字，其中前二个数字表示经修约后的二位有效数，第三个数字表示“0”的个数。
当产品标准统一规定序号时、序号阿拉伯数字前冠以汉语拼音"B",
表示标准型产品；由制造厂按
产品顺序自行编号时，序号中不加“B”。
GB/T 15290—2012
"TDB-120-B2", 表示工作温度等级为 B,标称功率为120 V ·A,
顺序号为2的标准型电源变压器；
"LEA-533-3", 表示工作温度等级为 A, 磁场能量为53×10³ H ·mA²,
顺序号为3的非标准型滤波
扼流圈。
元件使用环境条件分为6个严酷度等级，见表2。
表 2
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GB/T 15290—2012
温度：25℃±1℃;
相对湿度：48%～52%;
气压：86 kPa～106 kPa。
温度：15℃~35℃;
相对湿度：45%～75%;
气压：86 kPa～106 kPa。
除另有规定外，恢复、测试和检查均应在正常试验的大气条件下进行。
元件的标志、外形尺寸、安装尺寸和结构应符合产品标准的规定。外观不应有锈蚀、裂痕或其他机
械性损伤。线圈、铁心及配件应装配牢固。
用准确度不低于0 . 02 mm
的长度量具检查外形尺寸、安装尺寸及结构尺寸。目测检查外观和
标志。
元件各绕组在温度为20℃时的直流电阻，应符合产品标准的规定。
用准确度不低于1级的欧姆表或电桥测量，若测量环境温度不等于20℃时，应按式(1)换算。
style="width:1.93992in;height:0.58674in" /> (1)
式 中 ：
R₂o—— 温度为20℃时的直流电阻，单位为欧(Ω);
R 。—— 温度为θ时测得的直流电阻，单位为欧(Ω);
0 — 测量时的环境温度，单位为摄氏度(℃)。
经受环境(指机械，气候)试验的元件，各绕组均应保持电气连续。
用欧姆表或其他任何适用的装置进行测量。当绕组并联时，应4.5.2的规定进行测量。
GB/T 15290—2012
元件的抗电强度应符合下列规定：
a)
元件的线圈对铁心(或外壳)、静电屏蔽及各线圈间，在承受表3所规定的试验电压、试验时间
内应无击穿、飞弧。
b) 当线圈具有直流电位时，应按式(2)计算工作电压。
style="width:1.84678in;height:0.6732in" /> ( 2)
式中：
U — 工作电压值，单位为伏(V);
Uʌc— 交流电压值，单位为伏(V);
U — 直流电位值，单位为伏(V)。
c)
某些高压线圈，如考虑其实际电位分布而减少了绝缘厚度，其试验电压可在具体计算后规定。
d)
当确定线圈高电位端对铁心(或外壳)和其他线圈承受试验电压的能力时，应按4.8.2中方法2
进行试验。试验时，初级所加电压倍数，应使该线圈高电位端的电压达到表3所规定的数值，
频率应增加至不低于相应的倍数，该线圈在实际工作时接"地"的引出端应与铁心(或外壳)
相连。
注1:已与铁心(或外壳)相连的线圈，亦按上述方法进行试验。
注2:当线圈作整流的零点不固定时，应将绕组两端轮流接地，按上述方式各做一次试验。
表 3
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高压试验设备的容量应不小于0.5 kV ·A,
指示试验电压值的仪表误差应不大于5%。
抗电强度应按下列规定进行：
a)
将试验电压施加于被试线圈与铁心(或外壳)及静电屏蔽间，其他线圈与铁心(或外壳)及静电
GB/T 15290—2012
屏蔽相连。若元件的铁心无法接线，又无外壳可连(如环形变压器),可按实际使用状况安装在
"机壳"上，以此"机壳"代替铁心(或外壳)进行试验。
b) 试验电压在2kV
以上时，应从零开始逐渐升高电压至规定值，并保持规定的时间，然后逐渐将
试验电压降至零再切断电源。
元件在承受两倍额定交流工作电压(其频率不低于额定频率的两倍)及1 min
试验时间的作用后，
其空载电流不应显著增大(仅方法1),不得出现击穿、飞弧、冒烟或线圈发烫等现象。
注：已按4.7.1d)要求进行试验或额定交流工作电压低于100 V
的元件不再进行本项试验。
4.8.2.1 方 法 1
如图 la)所示，将元件其他线圈开路，在被试线圈上施加规定电压。
4.8.2.2 方 法 2
如图1b)所示，将元件其他线圈开路，同时把元件工作时的各接地端(无固定接地端时，可用该线圈
的任一端)与铁心或外壳及静电屏蔽接通，再与被试线圈任一端相连，同时应注意被试元件的公共“地”
与调压器的"地"端接通，在被试线圈上施加规定电压。
style="width:4.42657in;height:3.54002in" />
a)
style="width:4.66666in;height:3.83254in" />
b)
说明：
F — 熔 断 器 ；
T₁— 可调压的自藕变压器；
T²— 被试元件(以变压器为例);
A—— 准确度不低于2.5%的交流电流表；
V— 准确度不低于2.5%的交流电压表。
图 1 感应电压试验电路
元件的每一线圈对铁心(或外壳)、静电屏蔽及各线圈间的绝缘电阻应符合表4的规定。
GB/T 15290—2012
表 4
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绝缘电阻应按下列规定进行：
a) 用绝缘电阻测试仪或兆欧表、摇表测量，施加直流电压100 V
(工作电压不大于36 V) 或500 V
(工作电压大于36 V) 。
若元件的铁心无法接线，又无外壳可连(如环型变压器),则按实际使
用状态安装于"机壳"上，以此"机壳"代替铁心或外壳进行试验。
b)
不作包装或简易包装的非灌封、浇注结构的元件，测量常态绝缘电阻前，可先进行预处理。预
处理方法：清除元件表面的尘垢，再将元件放入湿度80℃±5℃(Y 级 ) 或 1 0 0 ℃
± 5 ℃ 的 烘 箱内，保持表5规定的时间从箱内取出，在正常大气条件下放置48
h。
4.10.1 要 求
变压器次级开路，初级施加额定频率的额定电压时，空载电流空载损耗和空载电压误差应符合产品
标准规定。
4.10.2 试验方法
空载特性应按下列规定进行：
a) 试验电路及方法按附录 A。
b)
测量时，电源频率误差应不大于1%,电源电压谐波失真不大于5%,三相电压的不平衡度(以
最低的 一相电压调到测试电压额定值为基准)应不大于1 . 5%。
c)
当电源频率误差超出允许范围时，测量空载电流、空载损耗应按式(3)确定测试电压，对测得的
空载损耗值按式(4)进行修正。
style="width:1.23994in;height:0.66in" /> (3)
式 中 ：
f— 额定频率，单位为赫(Hz);
f'— 实际频率，单位为赫(Hz);
U— 额定测试电压，单位为伏(V);
U'—— 改变后的测试电压，单位为伏(V)。
style="width:1.00678in;height:0.62678in" /> (4)
式 中 ：
Po—— 修正后被测变压器的空载损耗，单位为瓦(W);
P'— 修正前被测变压器的实测空载损耗，单位为瓦(W);
K— 修正系数，对于50 Hz 、400 Hz 电 源 ，K 值 从 图 2 查 出 。
d)
若三相电源电压的不平衡度在允许范围内，测量空载电流和空载损耗时，应使最低的一相电
压达到测试电压的额定值。
style="width:8.65994in;height:4.31332in" />GB/T 15290—2012
style="width:8.47334in;height:4.86002in" />
频率//1z
图 2
修正系数与频率的关系
4.11.1 要求
扼流圈在额定磁化电流和额定频率的额定交流电压条件下，其电感量应符合产品标准的规定。
4.11.2 试验方法
电感量应按下列规定进行：
a) 应采用能对扼流圈施加额定条件的电桥或图3所示的电路测量电感。
说明：
Ci、C2— 金属膜或涤纶电容器，通常用50μF、400 V,当
被测扼流圈的电感量较小时应适当加大 Ci、C₂ 的容量，使 X\<XL,
此时的C、C₂ 工作电压按
实际需要选用；
T₁ ——可调压的自耦变压器；
T。 — 隔离变压器；
F ——熔断器；
V, — 准确度为2.5%的电子管或晶体管毫伏表；
V₂— 准确度为2.5%的有效值毫伏表；
A— 准确度为1%的磁电式直流电流表； L₁——被测扼流圈；
L₂— 扼流圈，可使用待测扼流圈；
E ——直流电源，其纹波电压不大于交流测试电压 的3%;
R — 准确度为1%的电阻器，其阻值按式(5)选 用，并用电桥测量阻值。
图 3 电感量试验电路
GB/T 15290—2012
style="width:1.53998in;height:0.58652in" /> ………………………… (5)
式中：
R — 电阻的阻值，单位为欧(Ω);
f — 交流测试电压的频率，单位为赫(Hz);
Lx — 被测扼流圈标称电感量，单位为亨(H)。
b)
当采用图3所示的电路时，允许使用不同于额定频率的交流电源测试，但实际频率与额定频
率之差不得超过10%,且按式(3)确定测试电压。
c) 测量电感时，先调节直流电源使电流表 A
的读数为额定值，再施加交流电压使毫伏表 V, 的 读
数为测试值，然后读取有效值毫伏表 V。的指示值，并按式(6)计算电感量。
style="width:1.79344in;height:0.61996in" /> (6)
式中：
Lx—— 被测扼流圈的电感量，单位为亨(H);
f — 交流测试电压的频率，单位为赫(Hz);
R — 电阻的阻值，单位为欧(Ω);
U₁— 毫伏表V₁ 的指示值，单位为伏(V);
U 。—— 毫伏表 V₂ 的指示值，单位为伏(V)。
4.12.1 要 求
对静电屏蔽效应有要求的变压器，其静电屏蔽因数应符合产品标准要求。
4.12.2 试验方法
静电屏蔽应按下列规定进行：
a) 采用图4所示的电路测量。
style="width:8.37989in;height:4.3868in" />T
说 明 ：
Vi 、V²— 准确度为2.5%的电子管或晶体管毫伏表； S - 单刀单掷开关；
G — 音频信号发生器； Q₁ - 被测变压器初级线圈；
T —— 被 测 变 压 器 ； Qu、Qm— 被测变压器次级线圈。
图 4 静电屏蔽试验电路
b) 断开开关 S, 调节音频信号发生器的频率至20 kHz,
调节音频信号输出，使电压表 V₁ 的指示
值为100 V, 记下电压表 V₂ 的指示值。
GB/T 15290—2012
c) 闭 合 开 关S, 调节音频信号输出，保持电压表V₁
的指示值不变，再记下电压表 V² 的指示值，由
式(7)计算屏蔽因数 K。
style="width:1.00678in;height:0.60676in" /> ………………………… (7)
式 中 ：
U₂— 开 关S 断开时电压表 V。的指示值；
U₂— 开 关S 闭合时电压表V。的指示值。
4.13.1 要 求
有磁泄漏限定要求的元件，其磁泄漏对周围环境的影响程度应不大于严品标准的规定。
4.13.2 试验方法
按 GB/T 8554— 1998 中4 .4 . 21 . 3规定进行。
4.14.1 要求
有噪声限定要求的元件，其噪声等级应不大于产品标准的规定。
4.14.2 试验方法
按 SJ 2488 的规定进行。
4.15.1 要求
元件在额定负载条件下，测得的温升值应不大于允许最高工作温度与上限环境温度的差值；严酷度
等级为 Ia 的元件，应在上限环境温度下进行试验。
注：不同工作温度等级的允许最高工作温度见表1,上限环境温度见表2。
4.15.2 试验方法
温升应按下列规定进行：
a) 试验电路及方法按附录 B。
b) 温升达到稳定值所需的保持时间按表5规定。
表 5
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GB/T 15290—2012
c)
若电源频率误差超出允许范围时，应按4.10.2c)确定初级电压，并保持负载电流为额定值。
d) 严酷度等级为Ia 的元件，在测定温升后立即检查绝缘电阻。
4.16.1 要求
变压器在额定负载条件下温升达到稳定后，各次级线圈电压的误差应不大于表6的规定；具有中心
抽头的线圈，其电压不对称度(即两边电压之差比上两边电压之和)应不大于4%。
表 6
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4.16.2 测试仪表
对测试仪表的要求同4.10。
4.16.3 试验方法
可与温升试验同时进行，待变压器温升稳定时，先测量负载电压，后测量温升。
4.17.1 要求
元件的电晕放电应符合下列要求：
a)
严酷度等级I、Ⅱ、Ⅲ、IV、V等元件在高温试验后，以试验电压为线圈工作电压的1.12倍进行
试验时，应无电晕放电现象。
b)
对某些高压线圈，因考虑其实际电位分布而减少绝缘厚度，其线圈间或线圈对铁心(或外壳)间
的电晕放电试验，可按实际电位分布情况计算后作出规定。
c) 线圈工作电压低于300 V 的元件不做此项试验。
4.17.2 试验方法
按GB/T 8554—1998 附录A 规定的方法进行。
4.18.1 要求
变压器在连续过负荷条件下，不应烧毁或损坏，不进行此项试验的变压器应在产品标准中说明。
注：实测温升不大于30 K
或工作在电源电压变化+5%的变压器，可不进行过负荷试验。
4.18.2 试验方法
过负荷应按下列规定进行：
a) 将变压器置于表2所规定的上限环境温度下，温度误差不大于±2℃,连续负荷8
h。
GB/T 15290—2012
b)
当用直接负荷法时，先使变压器处于额定负荷状态，然后将初级电压增至额定值的1.12倍；当
用对接负荷法时，除将初级电压调至额定值的1.12倍外，负载电流亦应调至额定值的1.12倍。
c)
若电源频率误差超出允许范围时，应先按4.10.2c)确定初级电压，然后在此基础上再增至
1.12倍。
d)
连续负荷至规定时间后，在正常大气条件下恢复不少于表5规定的时间，然后进行以下检查：
1) 外观与结构；
2) 感应电压(方法1);
3) 空载电流。
4.19.1 要求
元件须用锡焊连接的引出端，其需被焊料润湿的区域，应易于被熔融的焊料润湿。对于试验方法1
浸渍过的表面应覆盖上一层光滑明亮的焊料层，只允许有少量分散的诸如针孔不润湿或弱润湿区域之
类的缺陷，且这些缺陷不应集中在一块；对于试验方法2,焊料应润湿区域试验表面区域，并不应有小滴
状或尖峰状。
4.19.2 试验方法
按 GB/T 2423.28—2005试验 Ta 中方法1或方法2及下列规定进行：
a)
待测元件的表面应如同"刚接收"的情况一样，并在此后不应被手接触或受到其他污染，试前不
应进行清洁处理。
b)
方法1(焊槽法):直接安装于印制板上的元件采用焊槽法。试验后用五倍放大镜对浸渍过的
表面进行检查。
c)
方法2(烙铁法):安装时用烙铁焊接引出端的元件采用烙铁法，元件质量大于2 kg
使用烙铁A 号，元件质量不大于2 kg 使用烙铁B
号。试验后用五倍放大镜对引出端试验表面进行检查。
4.20.1 要求
元件须用锡焊连接的引出端，在承受试验产生的热应力后，外观应无机械性损伤，绕组仍应连续。
4.20.2 试验方法
按GB/T 2423.28—2005中试验 Tb 及下列规定进行：
a) 试验方法1A 或 1B
(焊槽法):直接安装于印制板上的元件采用焊槽法，引出端在规定深度浸渍
的时间：装有热敏感应元器件的元件为5 s±1s, 一般元件为10 s±1s。
试验后对引出端和与
此相关的部位及绕组，进行外观与结构，绕组连续性检查。
b)
试验方法2(烙铁法):安装时用烙铁焊接引出端的元件采用烙铁法，元件质量大于2
kg 使用烙 铁 A 号，元件质量不大于2 kg 使用烙铁B
号。试验后对引出端和与此相关的部位及绕组，进
行外观与结构，绕组连续性检查。
4.21.1 要求
元件引出端在承受机械应力作用后，外观应无机械性损伤，绕组仍应连续。
GB/T 15290—2012
4.21.2 试验方法
按 IEC 60068-2-21:1992 及下列规定进行：
a) 试验方法1:
以灌封或浇注结构作为本体(不包括柔软引出端)的元件，其线状引出端(圆形截面或带状)采
用拉力试验和推力试验，施力方向如图5所示。试验后对引出端和与此相关的部位及绕组，进
行外观与结构，绕组连续性检查。
style="width:5.27995in;height:2.14654in" />
图 5 引出端强度的试验
b) 试验方法2:
一般结构(包括灌封、浇注结构作为本体的柔软引出端)的元件，其线状引出端(圆形截面或带
状)采用拉力试验，施力方向如图5所示。试验后对引出端和与此相关的部位及绕组，进行外
观与结构、绕组连续性检查。
c) 试验方法3:
螺栓或螺钉引出端采用转矩试验。试验后对引出端和与此相关的部位及绕组，进行外观、绕组
连续性检查。
4.22.1 要求
元件的低气压应符合下列要求：
a) 元件在低气压条件下，应能承受表7规定的试验电压而无击穿和飞弧。
表 7
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|---|---|---|
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b)
考虑实际电位分布而减少了绝缘厚度的高压线圈，其试验电压可在具体计算后规定。
c) 最大直流电位低于150 V 或工作电压低于150 V 的线圈不作此项试验。
4.22.2 试验方法
将元件置于低气压箱内，降低箱内气压至表7规定的数值，保持5 min
后在箱内进行抗电强度试
验，其他按 GB/T 2423.21—2008有关规定进行。
GB/T 15290—2012
4.23.1 要求
元件承受表2规定的振动作用后，其外观与结构及电性能仍应符合要求。
4.23.2 试验方法
按 GB/T 2423.10—2008 中及下列规定进行：
a) 严酷度等级为 Ia、I、Ⅱ、Ⅲ、IV等元件，质量不大于2 kg
应在其轴线组成的三个相互垂直方 向上进行试验；质量大于2 kg
应按实际工作时的固定方式，在一个方向上进行试验。
b) 严酷度等级为V 的元件均应在三个方向上进行试验。
c) 振动试验后进行以下检查：
1) 外观与结构；
2) 绕组连续性；
3) 空载电流或电感量。
4.24.1 要求
元件承受表2规定的碰撞作用后，其外观与结构及电性能仍应符合要求。
4.24.2 试验方法
按GB/T 2423.6—1995及下列规定进行：
a) 严酷度等级为 Ia、I、Ⅱ、Ⅲ、IV等元件，质量不大于2 kg
应在其轴线组成的三个相互垂直方 向上进行试验；质量大于2 kg
应按实际工作时的固定方式，在一个方向上进行试验。
b) 严酷度等级为V 的元件均应在三个方向上进行试验。
c) 碰撞试验后进行以下检查：
1) 外观与结构；
2) 绕组连续性；
3) 空载电流或电感量。
4.25.1 要求
严酷度等级为Ⅱ、V
等元件在连续经受了五次温度变化试验后，其外观与结构仍应符合要求。
4.25.2 试验方法
按GB/T 2423.22—2002及下列规定进行：
a)
将元件置于温度预调至下限的低温箱内，保持不小于表8所规定的时间，然后自低温箱中取出
立即置于温度预调至上限的高温箱中，同样保持不小于表8所规定的时间，以此组成一个
循环。
b) 温度变化的下限温度值按表2规定的环境温度值设定，温度误差不大于±3℃。
c) 温度变化的上限温度值按元件的耐热等级选择：A 级绝缘为85℃±2℃;E、B
级绝缘为 100℃±2℃;F、H 级绝缘为125℃±2℃。
GB/T 15290—2012
d)
温度变化试验后，元件从高温箱中取出，在正常大气条件下恢复不小于表5规定的时间，然后
进行外观与结构检查。
表 8
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4.26.1 要求
元件承受表2规定的下限环境温度的作用后，其外观与结构及绝缘性能仍应符合要求。
4.26.2 试验方法
按GB/T 2423.1—2008及下列规定进行：
a)
将元件置于温度预调到表2规定值的低温箱内，温度误差不大于±3℃,待箱内温度恢复至规
定值后，保持表5规定的时间。
b)
低温试验后将元件自箱内取出，在正常大气条件下恢复表8规定时间后，擦干表面水珠在
1) 外观与结构；
2) 抗电强度；
3) 感应电压(方法1)。
4.27.1 要求
元件承受表2规定的湿热作用后，其电性能仍应符合要求，外观不应有显著锈蚀。
4.27.2 试验方法
湿热应按下列规定进行：
a) 严酷度等级为 Ia 的元件，按GB/T 2423.3—2006
中有关规定进行；严酷度等级为工、Ⅱ、Ⅲ、 IV、V等元件，按GB/T 2423.4—2008
中有关规定进行，其高温温度为55℃。
b) 对具有50 V 以上直流电位的线圈，且其导线直径不大于0.17 mm,
试验时应另加相应的直流 电位，直流电位的正极接线圈，负极接铁心或地。
c)
湿热试验结束后从箱内取出元件，擦去表面水珠按表8规定的时间内完成以下检查：
1) 外观与结构；
2) 绝缘电阻(仅对严酷度等级Ia);
3) 抗电强度，试验电压为表3规定的75%;
4) 感应电压(方法1);
5) 空载电流或电感量；
6) 直流电阻、与初始检测值相比较电阻增大应小于10%。
注：仅对施加直流电位进行湿热试验的线圈进行直流电阻检查。
style="height:1.06678in" />GB/T 15290—2012
4.28.1 要求
经交变湿热试验后的元件，在其允许最高工作温度下，高温最小绝缘电阻应不低于表4的规定，且
电性能仍应符合要求。
4.28.2 试 验 方 法
高温应按下列规定进行：
a)
将经交变湿热试验检查后的元件，立即接上测量绝缘电阻的引出线，置于预调至表1所规定的
允许最高工作温度的高温箱中，并立即开始绝缘电阻的测量。
注：测量绝缘电阻的引出线，其高温绝缘电阻应不低于10000 MQ。
b) 高温箱内的温度误差应不大于±2℃。
c) 根据元件绝缘电阻变化的速率，每隔5 min～30 min
测量一次绝缘电阻并作记录，直至绝缘电 阻出现不少于三点的明显回升为止。
d)
测出元件最小绝缘电阻后，继续在规定的允许最高工作温度中保持至表5规定的时间，然后逐
个取出在正常大气条件下及10 min 内，完成以下检查：
1) 局部放电；
2) 抗电强度，试验电压为表3规定值的75%;
3) 感应电压(方法1)。
4.29.1 要求
严酷度等级为
I、Ⅱ、Ⅲ、IV、V等元件按表2规定的时间连续暴露在霉菌生长的环境中后，其长霉
等级不应超过2级。
4.29.2 试验方法
按GB/T 2423.16—2008 中有关规定进行。
4.30.1 要求
元件在其允许最高工作温度条件下，承受12个星期的寿命试验后，电性能仍应符合要求。
4.30.2 试验方法
寿命试验应按下列规定进行：
a) 每星期的通电或断电时间按图6所示。
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4 h |
停电 | 停电 |
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图 6 元件的寿命试验
通电68 h
GB/T 15290—2012
b)
元件通电时应接上额定电压、频率、负载(直接负载或对接负载),断电时，将元件置于正常大气
条件下。
c) 试验环境温度按式(8)计算，温度误差不大于±3℃。
0=0m △0 ………………………… (8)
式中：
θ —试验环境温度，单位为摄氏度(℃);
0m—— 元件的允许最高工作温度(见表1,单位为摄氏度(℃));
△0— 元件的实测温升(取温升较高的线圈温升值),单位为摄氏度(℃)。
d) 若在高温箱中进行试验，高温箱及温度控制方法符合 GB/T 2423.2—2008
中试验 Bc 所规定 的要求。
e) 试验电路应能指示寿命试验期间元件的断路或短路。
f) 元件经12个星期的寿命试验后应进行以下检查：
1) 空载电压或电感量，其变化量(与初始值比较)应不大于10%;
2) 感应电压(方法2),试验电压为原定值的65%。
4.31.1 要求
以箱为单位的包装元件，在承受规定高度的跌落试验后，包装箱应无散包现象，且元件的外观与结
构及电性能仍应符合要求。
4.31.2 试验方法
包装跌落应按下列规定进行：
a)
按图7所示的包装部位，依3(底面)—2—5—4—6(四个侧面)的顺序将包装箱各跌落一次；试
验面与冲击面平行，试验面离冲击面的跌落高度按表9规定。
style="width:7.1733in;height:4.02006in" />
图 7 元件的跌落试验
表 9
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b) 试验前打开包装箱，按表10规定的位置，数量取出元件，按4.31.2
e)进行检查，若发现不合格
品应以合格品调换，检查合格的元件作标记后放回包装箱原部位、并按原包装要求重新打包。
GB/T 15290—2012
表10
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c)
冲击面应为坚硬的水平面，在试验时不应移动或变形，可采用平整的水泥地面作为冲击面。
d)
试验时，在初速度为零的条件下突然释放，使包装箱自由跌落在冲击面上，在提升或释放时不
应使包装箱受损。
e) 跌落试验后，开箱对作标记的元件进行以下检查：
1) 外观与结构；
2) 绕组连续性：
3) 空载电流或电感量。
制造厂交货的元件应由质量检验部门进行逐批检验和周期检验，保证提交元件的技术性能符合本
标准规定。
5.2.1 逐批检验按GB/T 2828.1—2003中一次抽样方案、
一般检查水平Ⅱ及有关规定进行。
5.2.2 逐批检验项目、顺序及 AQL 值按表11规定。
表 1 1
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GB/T 15290—2012
5.2.3 逐批检验不合格的批经剔除，返修后允许再检验，合格者仍可交货。
5.3.1 有下列情况之一时，应进行周期检验：
a) 新产品或老产品转厂生产的试制鉴定；
b) 正式生产后如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
c) 正常生产时每隔半年(寿命试验除外);
d) 产品长期停产后恢复生产时；
e) 逐批检验结果与上次周期检验有较大差异时；
f) 国家监督机构提出进行周期检验要求时。
5.3.2
周期检验的样品应从逐批检验合格的批中随机抽取；若初始检测发现逐批检验的项目不合格
时，应重新随机抽样。
5.3.3 周期检验项目及其组别按表12规定，试验按规定的顺序、RQL
值及检验项目分组进行。
表 1 2
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GB/T 15290—2012
表 1 2 (续)
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GB/T 15290—2012
表 1 2 ( 续 )
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5.3.4 C1 、C2 、C3 组 按 GB/T 2829—2002
中的二次抽样方案，判别水平Ⅲ、判定数组
style="width:0.53997in;height:0.66in" />规定进行； C1
组中的包装跌落项目抽取1箱进行检验；C4
组寿命试验每隔两年进行维持检验，样品数量为2只。
5.3.5 C1
组检验：符合下列各项条件者可按相似性原则作为同类产品，统一抽取样品进行检验(变压
器与扼流圈不能作为同一类):
a) 重量相差不超过一倍(应取重量大者作样品);
b) 环境严酷度等级相同；
c)
结构方式相同，包括铁心形式、防潮措施、配件形式、装配方式、出头材料及其结构；
d)
所用主要材料相同，包括绝缘材料及其组合情况相同、浸渍灌封材料配方及制造工艺相同、导
线牌号相同(线径小于0.17 mm 时应取线径细者作样品);
GB/T 15290—2012
e)
主要电气指标相同、包括工作频率、绝缘材料耐热等级相同、以及额定工作电压在下列同一范
围内：
1) U≤300 V;
2) 300 V\<U≤1000 V;
3) 1000 V\<U≤2500 V;
4) U>2500 V。
f) 额定工作电压超过300 V
的线圈，其工作电场强度差别应不大于20%(应取交流电压最高者
作样品),电场强度近似值按式(9)计算：
style="width:0.82002in;height:0.57992in" /> ………… ………… (9)
式中：
E—— 电场强度，单位为伏每毫米(V/mm);
U—— 线圈工作电压，单位为伏(V);
d— 绝缘厚度，单位为毫米(mm)。
5.3.6 C2 组检验：对每种元件抽取样品。
5.3.7 C3
组检验：当元件所采用的表面材料，在经过一次丙组检验合格后，则该种材料及相应的工艺
过程在生产中维持不变的情况下，不再进行 C3 组检验。
5.3.8 C4 组检验：按相似性原则按下列条件分类后抽取样品：
a) 绝缘材料耐热等级或绝缘材料相同；
b) 导线牌号相同；
c) 浸渍、灌封材料的配方及工艺过程相同；
d) 样品重量应选在1 kg～3kg 之间。
当元件经过一次 C4
组检验合格后，如果在以后的生产中保持上述条件不变，或增加上述条件的同
类产品新规格时，按相似性原则进行维持试验。
注 ：C3 组 和C4 组检验后的检验报告，制造厂质量检验部门应长期保存。
5.3.9 周期检验合格与否判断的范围如下：
a) C1
组检验合格与否的判断，其适用范围与抽样时实际采用的相似性的范围相同；
b) C2 组检验合格与否的判断，仅适用样品所代表的一种产品；
c) C3
组检验合格与否的判断，其适用范围为样品的表面绝缘材料，处理工艺等所代表的各种
产品；
d) C4
组检验合格与否的判断，其适用范围与抽样时实际采用的相似性的范围相同。
5.3.10
当某组检验不合格时，应对该组所代表的同类产品停止验收，分析不合格的原因并采取措施后
重新抽样进行该组检验。
5.3.11 周期检验样品的处理如下：
a) C1 组样品严酷度等级为 Ia 、I
且检验合格的样品，经修整并按表11规定项目检验合格后允
许交货；严酷度等级为Ⅱ、Ⅲ、IV、V 的样品不得交货；
b) C2 组样品检验合格的样品可交货；
c) C3 组 、C4 组样品不得交货。
注：包装跌落检验后的样品，按表11规定项目检验合格后交货。
6.1.1 元件和包装箱上应有清晰的标志。
GB/T 15290—2012
6.1.2
元件上的标志包括：制造厂名、产品名称、产品型号或标记、制造日期或编号。
6.1.3
包装箱上的标志包括：制造厂名、产品名称、产品型号、数量、质量和制造年月。
6.2.1
元件应有包装，包装用材料不应含有影响元件质量的酸性、碱性或其他腐蚀性的物质。
6.2.2
简易包装由制造方与使用方协商确定，需长期贮存或长途运输的元件应作防潮包装。
6.2.3 带包装的重量不应超过75 kg。
元件在避免受到机械损伤和直接雨(雪)淋的条件下，可用任何运输工具运输。
元件贮存环境，温度为-
10℃~40℃,相对湿度不大于80%,且周围无酸性、碱性或其他腐蚀性气
体；简易包装的元件贮存期为半年，包装箱包装的元件贮存期为两年。
GB/T 15290—2012
(规范性附录)
空载特性试验方法
A.1 试 验 电 路
A.1.1 单相变压器试验电路如图 A.1 所 示 。
style="width:10.44678in;height:3.34664in" />
说明：
T, — 可调压的自藕变压器； T²—— 被测变压器；
F — 熔断器； S₁— 单刀双掷开关；
S2 — 单刀单掷开关； A — 准确度不低于1%的有效值电流表；
W — 准确度不低于1%、功率因数 cosq≤0.2 的功率表； Q₁—
被测变压器初级线圈；
V₁ ,V₂— 准确度不低于1%、内阻不低于1 kΩ/V 的交流电压表； Hz—
准确度不低于0.25%的频率计；
Qn —— 被测变压器次级线圈。
图 A.1 单相变压器试验电路
A.1.2 三相变压器的试验电路如图 A.2 所 示 。
style="width:10.13998in;height:4.00004in" />
a) 初级为"Y" 接法的试验电路
图 A.2 三相变压器试验电路
GB/T 15290—2012
style="width:10.01993in;height:3.78004in" />
b) 初级为“△”接法的试验电路
说明：
T₁ — 可调压的三相自藕变压器； T² — 被测变压器；
F — 熔断器； A₁ 、A₂ 、A₃——
同一型号规格、准确度不低于1%的有效值电流表；
Hz — 准确度不低于0.25%的频率计； S2 —
双刀多挡开关(或直接用表笔轮流测量各相电压);
3Q —— 被测变压器初级线圈； S — — 双刀双掷开关；
3 Qn — 被测变压器次级线圈；
Wi 、W₂— 同一型号规格、准确度不低于1%、功率因数cosq≤0.2 的功率表；
V₁ 、V₂— 准确度不低于1%、内阻不低于1 kΩ/V 的交流电压表。
注1:三相调压器的中点和变压器("Y" 接法时)的中点不接通，亦不接地。
注2:所有仪表的工作频率范围应与电源频率相适应。
注3:当有较强的杂散磁场存在时，应采用在杂散磁场影响下仍能保持规定准确度的仪表。
图 A.2 ( 续 )
A.2 空 载 电 流 测 量
将 开 关 S, 断开，开关 S, 掷 向 位 置 " 1 " , 调 节 测 试 电 压 使 交
流 电 压 表 V, 读数为额定值，记卜电流表
指示值；同时校准功率表所选用的电流量程。
注1:单相变压器为图 A.1 中电流表A 的指示值。
注2:三相变压器为图 A.2 或图2中电流表 Ai 、A₂ 、A₃
的指示值之和，前者为相电流之和，后者为线电流之和。
A.3 空 载 电 压 测 量
仍保持交流电压表V₁ 读数为额定值，将开关S₂ 闭合，记下交流电压表 V₂
指示值。
注：三相变压器各相的初级电压(交流电压表 V₁
的指示值)和各相次级电压(交流电压表V₂ 的指示值)均应测量。
A.4 空 载 损 耗 测 量
将 开 关S₂ 断 开 ，S, 掷向位置"2"并重新调节初级测试电压，使交流电压表
V, 读数为额定值，记下
功 率 表 指 示 值 并 按 式(A. 1) (单相变压器空载损耗)、式(A.2) ( 三 相
变 压 器 空 载 损 耗 ) 换 算 实 际 空 载 损
耗 值 。
style="width:2.62668in;height:0.71324in" /> … … … … … … … … … …(A. 1)
GB/T 15290—2012
式中：
P。 — 被测变压器的空载损耗，单位为瓦(W);
P - 功率表 W 的指示值，单位为瓦(W);
U₁— 交流电压表V₁ 的指示值，单位为伏(V);
Ry₁— 交流电压表V₁ 的内阻，单位为欧(Ω);
IA— 电流表A 的指示值，单位为安(A);
Rw— 功率表所选用的电流量程的电流线圈内阻，单位为欧(Ω)。
注：当式(A. 1)
中的"减项"值相对于变压器的空载损耗值可忽略时，则不必计算。
style="width:5.14669in;height:0.73326in" /> …………… …… (A.2)
式中：
P 。 — 被测变压器的空载损耗，单位为瓦(W);
P₁ 、P₂— 功率表 W₁ 、W₂ 的指示值，单位为瓦(W);
U₁ —— 交流电压表V₁ 的指示值，单位为伏(V);
Ry, — 交流电压表V₁ 的内阻，单位为欧(Ω);
IA 、I,— 电流表A₁ 、A₃ 的指示值，单位为安(A);
Rw — 功率表所选用的电流量程的电流线圈内阻，单位为欧(Ω)。
注：当式(A.2)
中的“减项”值相对于变压器的空载损耗值可忽略时，则不必计算。
GB/T 15290—2012
(规范性附录)
温升试验方法
B.1 试验环境
B.1.1 若在高温箱中进行试验，高温箱及温度控制方法应符合 GB/T
2423.2—2008 中 试 验Bd 所规定
的要求。
B.1.2 若在室温中进行试验，元件应架空50 mm, 测 量 环 境 温 度 的 温
度 计 应 放 在 距 线 圈 表 面
200 mm～300 mm 处，元件应避免直接受到风吹以及其他发热体的热辐射。
B.2 使用仪表
B.2.1 电桥应符合下列要求：
a)
电阻电桥法测温升，元件的线圈电阻≤1Ω时应用双臂电桥，元件的线圈电阻>1Ω时应用单
臂电桥；
b) 温升电桥法测温升，适用于线圈电阻≥0.2Ω的元件；
c) 上述单臂电桥或双臂电桥可用类似测量量程、准确度的测试装置替代。
B.2.2 电压表按表 B. 1 规定选用，准确度均不低于1%。
表 B.1
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B.2.3 电流表按表 B.2 规定选用，准确度均不低于1%。
表 B.2
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GB/T 15290—2012
B.3 冷阻测量或冷阻预调
B.3.1
当用电阻电桥法测量温升时，元件的冷阻测量应在环境温度稳定时进行，且每隔0
. 5 h 测 量 一
次冷阻直至电阻充分稳定后读取数值。
B.3.2 当用温升电桥法测量温升时，待测元件和参考元件若从同
一环境条件下取来，则可立即进行冷
阻预调，否则应在正常大气条件下，保持本标准表5所规定的时间后进行冷阻预调。
B.4 一 般变压器温升试验方法
B.4.1 直接负载法
B.4.1.1 负载电路如图 B.1 所 示 。
style="width:9.68654in;height:3.96682in" />
a) 单相变压器负载电路
style="width:10.31336in;height:4.86002in" />
说明：
A₁ 、A₂ 、A₃—— 交流电流表；
b) 三相变压器负载电路
Vi ——交流电压表；
Hz —— 准确度为0.25%的频率计； T —— 可调压的自藕变压器；
F — 熔断器； S — 双刀单掷开关(单相)或三刀单掷开关(三相);
R₂ 、R₃ — 可变电阻器； T² — 被测变压器；
Q₁ — 被测变压器初级线圈； Qn、Qm— 被测变压器次级线圈。
图 B.1 直接负载法温升试验电路
GB/T 15290—2012
B.4.1.2 负载方法以图B.1 a)为 例 ：
a) 将电阻R₂ 、R₃ 预调至适当值；
b) 将电源电压调至额定值；
c) 细调R₂ 、R₃ ,使电流表A₂ 、A₃ 指示额定值；
d) 通电后每0.5 h 或 1 h 记录环境温度、电压表V、 电流表
A₂、A。的指示值，并保持 V₁ 、A₂ 、A₃ 的指示值为额定值。
B.4.2 对接负载法
style="width:9.70652in;height:3.66674in" />B.4.2.1 负载电路如图 B.2
所 示 。
a) 单相变压器对接负载电路
style="width:9.95338in;height:4.1602in" />
说明：
A₁ 、A₂— 交流电流表；
T₁ 、T; — 可调压的自藕变压器；
b) 三相变压器对接负载电路
R — 滑线电阻(仅对图 B.2b)中当三相电流不平衡时才
接入，其阻值应尽可能小)。
S; — 双刀(单相)或三刀(三相)单掷开关；
T² —— 被测变压器；
Hz — 准确度为0.25%的频率计；
Vi —— 交流电压表；
F — 熔断器；
S₂— 单刀(单相)或三刀(三相)单掷开关；
T³— 与 T₂ 同型号规格的变压器；
图 B.2 对接负载法温升试验电路
B.4.2.2 负载方法以图 B.2 a)为 例 ：
a) 先断开 S₂ ,逐渐升高 T 电压至额定值，然后逐渐升高T, 电压，随着 T,
电压升高，S₂ 两端电
压逐渐降低；
b) 测量 S₂ 两端电压，当电压降为零时(若S,
两端电压不能降为零，说明两只变压器对接极性错，
应对换极性),合上 S₂ ,此时 A₂ 应无指示，再将T, 电压降低，直至 A。
的指示为额定值；
style="width:9.80659in;height:4.16658in" />GB/T 15290—2012
c) 电后每0 . 5 h 或 1 h 记录环境温度，电压表 V, 电 流 表 A₂
的指示值，并注意调整保持其为
额定值。
B.5 整流电路用变压器温升试验方法
B.5. 1 负载电路如图 B.3 (以单相桥式整流容性负载为例，其余类推)所示。
说明：
A₁ ,A₃ — 准确度为1%的交流电流表；
T: ——可调压的自藕变压器；
F — 熔断器；
D —- 整流器；
Q₁ 、Qn 、Qm — 被测变压器的线圈；
A₂ — 准确度为1%的直流电流表；
T² — 被测变压器；
Ri,R₂— 可变电阻；
Hz ——准确度为0.25%的频率计；
V₁ — 准确度为1%的电压表；
C -- 滤波电容器。
图 B.3 整流电路用温升试验电路
图 B.3 中滤波电容器 C 的容量若无规定时按式(B. 1) 确定：
style="width:1.40672in;height:0.62656in" />
式中：
C—— 电容量，单位为微法(μF);
f—— 纹波频率，单位为赫(Hz);
R— 负载电阻，单位为欧(Ω)。
………… …
……… (B.1)
B.5.2 负载方法(以图 B.3 为例，其他整流电路亦可参照进行):
将次级线圈接上负载，调节 Ti, 使电压表V₁ 的读数为额定值，细调R,R₂
使电流表A。、A₃ 的读数
为额定值。
其他参照B.4. 1.2 进行。
B.6 扼流圈温升试验方法
B.6. 1 直接负载法
负载电路如图 B.4 所示。
style="width:0.17999in;height:0.18656in" />GB/T 15290—2012
style="width:8.55327in;height:3.39988in" />/2
A
C2
+
E
说明：
L₁— 被测扼流圈； L₂— 同型号规格的扼流圈；
C₁— 电容器，选用Xc\<X; C2— 电容器，选用Xc₂ 《电流表 A 的内阻；
E — 交流电源； E ——直流电源；
V— 准确度为1.5%交流电压表； A— 准确度为1%的电磁式直流电流表。
图 B.4 扼流圈温升试验负载电路
B.6.2 等效负载法
当扼流圈的交流磁通密度很低、铁损可忽略时，除非另有规定，允许不加交流分量只加直流负载电
流。等效直流负载电流 I'- 按 式(B.2) 、 式(B.3) 进行计算：
I' =√T²+I ………………… …… (B.2)
style="width:1.47343in;height:0.62018in" /> …… ………………… (B.3)
式中：
J' 扼流圈L₁ 上的等效直流负载电流，单位为安(A);
I-— 扼流圈L, 上的直流负载电流，单位为安(A);
I 、— 扼流圈 L 上的交流负载电流，单位为安(A);
U 、— 扼流圈L 上的交流电压，单位为伏(V);
f - 纹波中基波的频率，单位为赫(Hz);
L₁— 被测扼流圈的电感量，单位为亨(H)。
B.6.3 整流电路负载法
整流电路负载法应按下列要求进行：
a) 扼流圈接入所使用的整流电路中；
b)
负载时应能保证整流器在额定的输入交流电压和额定直流负载电阻下，能输出额定的直流电
压和电流。
B.6.4 负载方法
通电后每0.5 h 或 1 h
记录环境温度，交流输入电压、直流电流或直流输出电压和电流，并注意调
整保持其额定值。
B.7 断电测量
B.7. 1
当负载时间达到表5所规定的时间后，应断电测量(温升电桥法)或等环境温度较稳定时断电
GB/T 15290—2012
测量(电阻电桥法)。
B.7.2
断电前应做好准备工作，断电后尽快测得4点或5点温升或热阻，并记录从断电至测得数据的
时间。
B.8 测量结果计算
B.8. 1 用温升电桥法测得的温升，由外推法求断电时(t=0) 的温升。
B.8.2
当产品线圈材料选择用铜线时，电阻电桥法测得的热阻，由外推法求断电时(t=0)
的热阻并按
式(B.4) 计算温升。当产品线圈材料选择用铝线时，按式(B.5) 计算温升。
式中：
style="width:4.39337in;height:0.6058in" />
style="width:3.83343in;height:0.58674in" />
… … … … … … … … … …(B.4)
… … … … … … … … … …(B.5)
△0——元件线圈的温升，单位为开(K);
0₁— — 测冷阻 (R₁) 时的环境温度，单位为摄氏度(℃);
0₂— — 测热阻 (R₂) 时的环境温度，单位为摄氏度(℃);
R₁— 在0,时测得的线圈冷阻，单位为欧(Ω);
R₂— 在02 时测得的线圈热阻，单位为欧(Ω)。
更多内容 可以 GB-T 15290-2012 电子设备用电源变压器和滤波扼流圈总技术条件. 进一步学习
通电20
h
通电20
h
通电20h
